CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI XI MẠ HIỆU QUẢ

Ngành xi mạ kim loại đóng vai trò quan trọng trong cơ khí, điện tử, ô tô và trang trí nội thất. Tuy nhiên, quá trình này phát sinh lượng lớn nước thải chứa kim loại nặng, axit, cyanua cực kỳ độc hại. Do đó, việc lựa chọn đứng công nghệ xử lý nước thải xi mạ không chỉ bảo vệ môi trường mà còn đảm bảo tuân thủ pháp luật và giúp doanh nghiệp hoạt động bền vững.

1. Xi mạ là gì?

Xi mạ (hay còn gọi là mạ điện, mạ kim loại) là quá trình phủ một lớp kim loại mỏng lên bề mặt của một vật liệu khác (gọi là nền) nhằm cải thiện tính chất bề mặt như:

• Chống ăn mòn, gỉ sét.
• Tăng độ cứng, khả năng chống mài mòn.
• Tăng độ bóng, tính thẩm mỹ cho sản phẩm.
• Cải thiện tính dẫn điện hoặc dẫn nhiệt.
• Tạo lớp đệm cho quá trình mạ tiếp theo.

Các kim loại thường dùng trong xi mạ và công dụng của chúng như:

• Mạ kẽm (Zn): Giúp chống gỉ cho thép.
• Mạ niken (Ni): Giúp tăng độ cứng, chống mài mòn, tăng giá trị trang trí.
• Mạ crôm (Cr): Giúp sản phẩm bóng đẹp, chống ăn mòn tốt.
• Mạ đồng (Cu): Tăng độ dẫn điện, thường được dùng nhiều trong điện tử.
• Mạ vàng, bạc: Thường dùng cho trang sức, thiết bị điện tử cao cấp.

2. Nước thải xi mạ là gì? Nguồn gốc phát sinh nước thải xi mạ

Là nước thải phát sinh từ các công đoạn mạ kim loại mạ niken, crôm, kẽm, đồng...như:

• Làm sạch bề mặt (tiền xử lý): Đây là quá trình tẩy dầu, tẩy rỉ sét bằng dung môi hữu cơ, kiềm hoặc axit → nước thải chứa hóa chất, dầu, kim loại, chất hoạt động bề mặt.
• Giai đoạn mạ điện (bể mạ chính): Phát sinh nước rửa chứa ion kim loại nặng.
• Rửa trung gian và sau mạ: Qúa trình này phát sinh dòng thải lớn có nồng độ kim loại nặng thấp nhưng tổng tải lượng cao.
• Tràn đổ sự cố, vệ sinh thiết bị: Vệ sinh bể mạ, thiết bị bơm, đường ống, sàn nhà xưởng cũng phát sinh nước thải có chứa hóa chất, kim loại.

     Nước thải xi mạ thường chứa các chất có tính độc hại cao và khó xử lý bằng phương pháp sinh học thông thường như: Kim loại nặng (Cr⁶⁺, Ni²⁺, Zn²⁺…), axit, kiềm, dầu mỡ, cyanua (CN⁻)…

     Ngoài các kim loại nặng và độc tố như trên, nước thải xi mạ còn có độ dẫn điện cao do chứa nhiều muối vô cơ và ít chất hữu cơ như BOD, COD, vì vậy khó có thể áp dụng được phương pháp xử lý sinh học.

3. Công nghệ xử lý nước thải xi mạ phổ biến

Như đã phân tích phía trên, nước thải xi mạ có thành phần khá phức tạp, do đó để xử lý được, chúng ta cần đi xử lý từng bước một:

• Trung hòa pH: Điểu chỉnh pH là công đoạn quan trọng trong xử lý nước thải xi mạ, tạo điểu kiện thuận lợi cho kết tủa kim loại nặng bằng cách dùng NaOH hoặc H₂SO₄ đưa pH về khoảng 6.5–8.5.
• Khử Cr⁶⁺ và CN⁻: Sau khi trung hòa pH, dùng NaHSO₃ hoặc FeSO₄ để khử Cr⁶⁺ thành Cr³⁺. Đối với Cyanua, sục Cl hoặc oxy hóa mạnh để phân hủy thành CO₂ và N₂.
• Kết tủa kim loại: Để xử lý kim loại nặng, thêm vôi hoặc NaOH để tạo kết tủa kim loại dưới dạng hydroxide không tan (Ni(OH)₂, Zn(OH)₂…).
• Keo tụ – tạo bông – lắng: Thêm PAC, polymer để gom các chất lơ lửng không lắng trong nước.
• Lọc áp lực: Sau khi xử lý xong các chất ô nhiễm kích thước lớn trong nước, chất lượng nước có thể được xử lý tốt hơn nhờ lọc áp lực, đảm bảo nước đạt quy chuẩn đầu ra.

4. Quy trình công nghệ xử lý nước thải xi mạ

Để nước thải có thể xả thải ra môi trường, quy trình xử lý nước thải đầu ra cần đạt QCVN 40:2025/BTNMT. Dưới đây là một vài thông số quy định đối với nước thải:

>>> Xem thêm: QCVN 40:2025/BTNMT quy định về nước thải công nghiệp

Quy trình công nghệ xử lý nước thải xi mạ:

• Bể điều hòa: Bể có chức năng ổn định về thành phần, nồng độ, lưu lượng của nước thải trước khi đi vào hệ thống xử lý, bể được sục khí kiên tục thông qua hệ thống cấp khí dưới đáy bể, vừa xáo trộn nước thải vừa tránh cặn lắng lọng dưới đáy bể.
• Bể keo tụ - tạo bông: Giúp kết tủa những hạt chất rắn lơ lửng trong nước bằng phèn sắt, phèn nhôm, PAC và polymer làm chất trợ keo tụ, sau đó các cặn lắng tại bê lắng và được thu gom về bể chứa bùn.
• Bể Fenton: Sau khi nước thải đi qua bể lắng thì được chuyển đến bể fenton xử lý các chất hữu cơ khó phân hủy, kim loại nặng trong nước thảỉ. Tại đây diễn ra phản ứng tạo gốc OH có tính oxi hóa mạnh, phá vỡ các liên kết vòng thơm, phân hủy hoàn toàn các chất hữu cơ độc hại. Sau đó nước qua bể lắng fenton lắng các chất kết tủa và chuyển đến bể lọc áp lực.
• Bể lọc áp lực: Qua các lớp vật liệu lọc tại bể lọc áp lực, các thành phần còn sót lại trong nước nhanh chóng bị loại bỏ, nước sau cùng được khử trùng và thải ra nguồn tiếp nhận.
• Bể nén bùn: Giúp giảm thể tích nước có trong bùn, dễ dàng vận chuyển bùn đến nơi xử lý.

 >>> Xem thêm: Phương pháp xử lý nước thải buồng phun sơn màng nước

Việc lựa chọn công nghệ xử lý nước thải xi mạ phù hợp không chỉ là yêu cầu pháp lý mà còn là chiến lược phát triển bền vững của mỗi doanh nghiệp. Tùy theo quy mô và tính chất nước thải, có thể thiết kế hệ thống xử lý phù hợp để đảm bảo hiệu quả, chi phí hợp lý và tuân thủ QCVN 40:2021/BTNMT.

Dịch vụ xử lý môi trường - Công ty TNHH Đầu tư Phát Triển TM 

Thiên Long

Với phương châm “Uy tín tạo nên chất lượng” mỗi sản phẩm, mỗi dự án lắp đặt cho khách hàng đều được Thiên Long thực hiện bằng cả tâm huyết. Chúng tôi cam kết tất cả sản phẩm Thiên Long được làm từ nguyên liệu chất lượng, ứng dụng công nghệ và giải pháp tiên tiến nhất hiện nay. Khách hàng mang đến Thiên Long bài toán môi trường của mình, Thiên Long gửi lại lời giải tiết kiệm và tối ưu nhất cho khách hàng.

Qúy doanh nghiệp có nhu cầu hợp tác công ty để thi công lắp đặt hệ thống xử lý vấn đề môi trường hoặc quan tâm đến các hạng mục khác, hãy liên hệ với chúng tôi qua HOTLINE: 0965 565 579.